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   SLA 3D 打印   

立體光刻或 SLA 是最早的 3D 打印技術之一,也是用途最廣泛的技術之一。它用光固化樹脂逐層構建零件,高功率紫外激光聚焦在構建平臺上,一次固化一層材料。SLA 提供了一系列材料選擇,并為零件提供了非常精確的 CAD 和良好的表面光潔度。零件需要用支撐結構建造,這些支撐結構在加工后被移除。SLA 是原型和小批量生產的不錯選擇。

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SLA的優(yōu)勢

  1、非常適合審美模型

  2、良好的表面光潔度/零件可以完成

  3、高精度和細節(jié)/分辨率

  4、多種材料,包括透明

  5、快速且便宜


   SLS 3D 打印   

粉體材料的選擇性燒結是利用二氧化碳激光器對粉體材料(塑料粉末和粘合劑的混合粉末)進行選擇性燒結。它是一種通過離散點逐層集成三維實體的快速成型方法。粉體材料選擇性燒結采用二氧化碳激光對粉體材料(塑料粉、陶瓷與粘合劑混合粉、金屬與粘合劑混合粉等)進行選擇性燒結,是一種離散點逐層一體化。三維實體的處理方法。在開始加工之前,填充的工作室被加熱并保持在粉末的熔點以下。成型時,送料筒上升,撒粉輥移動。首先,在工作平臺上鋪一層粉狀材料。然后激光束在計算機控制下根據橫截面輪廓將粉末在固體部分燒結,使粉末熔化并形成固體層。輪廓層燒結完成后,將工作臺降低橫截面層的高度,在下一層鋪上一層粉末,再進行下一層燒結。這個循環(huán)形成了一個三維原型零件。冷卻5-10小時后,即可將零件從粉罐中取出。未燒結的粉末可以支撐被燒結的工件。當燒結過程完成時,取出零件。

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選擇性激光燒結 (SLS) 的優(yōu)勢

  • 可以使用多種材料。理論上,任何加熱后能形成原子間鍵的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。
  • 工藝與零件的復雜程度無關,零件的強度高。
  • 材料利用率高,燒結粉可重復使用,不浪費材料。
  • 不需要支撐結構。
  • 與其他成型方法相比,可以生產更硬的模具。

SLS 3D 打印技巧

SLS 是一種令人難以置信的通用工藝,可為原型和生產提供多種可能性。在不影響性能的情況下,您可以采取任何措施來減輕零件的重量,這將有助于降低成本。您挖空的任何厚部分都需要用于多余材料的逃生孔。

由于 SLS 用粉末材料制造零件,因此它的表面光潔度確實很粗糙,而且分辨率不如其他一些工藝高。在設計任何精細的細節(jié)或功能時,這是值得記住的。


   FDM 3D 打印   

FDM是“Fused Deposition Modeling”的縮寫,即熔融成型法,是將各種線材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔融,然后堆疊成型的方法。FDM的工作原理是:在計算機的控制下,加熱噴嘴根據產品零件的截面輪廓信息在XY平面內移動。熱塑性絲狀材料由送絲機構送入熱熔噴嘴,噴嘴被加熱熔化成半液態(tài)。然后擠壓成型,在工作臺上選擇性地涂布,快速冷卻形成厚度約為0.127mm的薄片。一層斷面形成后,工作臺下降到一定高度,再進行下一層包覆,

FDM 3D  FDM 3D FDM-3

FDM在3D打印中的優(yōu)勢:

  • 由于熱熔擠出機頭系統(tǒng)的構造原理和操作簡單,維護成本低,系統(tǒng)運行安全;
  • 成型速度慢,熔融沉積法生產的產品不需要SLA中的刮刀再加工工藝;
  • 用蠟成型的零件原型可直接用于熔模鑄造;
  • 它可以成型任何復雜程度的零件,常用于成型具有非常復雜的型腔、孔洞等的零件;
  • 成型過程中原材料無化學變化,制件翹曲?。?/span>
  • 原材料利用率高,材料壽命長。

FDM 3D 打印技巧

FDM 用一根細絲逐層構建零件,細絲的直徑決定了很多可以打印和不可以打印的內容。例如,最小壁厚必須至少與材料一樣厚,任何小的特征或細節(jié)也必須考慮到這一點。

FMD 難以處理孔洞,并且傾向于將它們打印尺寸過小約 2-4%。要么將您的孔設計得稍大以適應這種情況,要么對鉆孔進行后期處理。也可以為需要螺紋的任何孔安裝插件。


   DMLS 3D 打印   

(DMLS) 是 3D 打印技術領域的皇冠上的明珠。該技術直接利用高能激光熔化沉積的金屬粉末,同時對粉末金屬材料進行燒結固化,自動逐層堆疊,生成致密的幾何實體零件。金屬本身致密重熔,不易像粉末冶金那樣在成型時產生空隙。結構件的密度可達99%以上,接近鍛造材料胚。

3D打印加工服務(圖10) 3D打印加工服務(圖11) 3D打印加工服務(圖12)

DMLS的優(yōu)勢

  • 非常適合功能部件和原型
  • 復雜的幾何形狀
  • 可小批量生產
  • 材料范圍

DMLS直接金屬激光燒結成型技術特點

  • 激光熔覆層與基體采用冶金結合,結合強度不低于原基體材料的95%;
  • 對基體的熱影響小,引起的變形也??;
  • 材料范圍廣,如鎳基、鈷基、鐵基合金、硬質合金復合材料等,可滿足工件不同用途的要求,并兼顧核心性能和表面特性;
  • 熔覆層及其界面組織致密,晶粒細小,無氣孔,無夾雜、裂紋等缺陷;
  • 可修復大型設備部分磨損或損壞的昂貴零件和模具,延長使用壽命;
  • 熔覆過程可控性好,易于實現自動控制;
  • 對于損壞的部件,可實現優(yōu)質快速修復,減少因故障造成的停機時間,降低設備維護成本;
  • 常用熔覆層硬度范圍為HRC30~60,超高硬度要求可達HRC65~75,熔覆層厚度在0.1~10.0mm范圍內;
  • 可直接制造金屬零件。