CNC加工是什么?
CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
CNC加工的路線確定
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。加工路線的確定原則
(1)應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
(2)使加工路線最短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。
(3)盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序。
(4)對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
CNC加工的流程
(13)加工過(guò)程中與相應(yīng)人員及時(shí)反饋問(wèn)題(14)加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)
CNC加工方法的選擇與加工方案的確定
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多,因而在實(shí)際選擇時(shí),要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
例如,對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求,但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔,當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外,還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求,以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。
零件上比較精密表面的加工,常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的,還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí),首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如,對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔,最終加工方法取精鉸時(shí),則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。
CNC加工常見(jiàn)問(wèn)題及如何解決
(1)彈刀(刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小導(dǎo)致)(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)
(3)合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓(4)利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果
(1)操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確
(1)手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度(2)模具周邊用油石或銼刀去毛刺再用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)
(1) 操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確
(1)手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)(2)刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈(3)飛刀上刀片要測(cè)刀桿,光底面時(shí)可用一個(gè)刀片(4)單獨(dú)出一條對(duì)刀程序,可避免R刀平刀飛刀之間的誤差
(1)安全高度不夠或沒(méi)設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)(2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)(3)程序單上的刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)(4)程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)(5)編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤
(1)對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量從而確保安全高度在工件之上(2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)(3)對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量,在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)(4)在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫(xiě)清楚(一般為手動(dòng)操作,寫(xiě)好要反復(fù)檢查)
(3)刀具裝夾太長(zhǎng),刀刃避空太長(zhǎng)
(1)切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理(3)裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長(zhǎng)(4)對(duì)于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理(5)工件有毛刺跟我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能,對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀